同一套庫存管理模式，並非適用在所有的組織，必須深入了解組織業務性質，如製造、服務、零售、餐飲業，且要去了解公司的會計制度，甚至到倉庫類別的分類，如成品、原物料、半成品、備品耗材等，如更嚴謹的組織，連外部供應商的供需模式也會列入評估與連結，進而決定庫存的管理模式。而業界較常見的四種存貨管理模式為以下四種，並舉出生活範例讓大家可更易了解。
[定量存貨控制系統(Q-SYSTEM)]
每次訂購量固定，而以實際消耗量來決定訂購時間，也可說是以 ”訂購點” 決定何時訂購，且以 ”批量” 決定訂購多少。
生活範例：
如家裡有喝鮮奶，但因每日喝的量不一定，有時一杯有時兩杯，所以鮮奶從買來到喝完的天數是不定的，故下次採買的時間，也會因喝的速度而不定，這就是實際消耗量來決定訂購時間，而鮮奶並沒有辦法說，我喝了100cc，就跟超商買100cc，這是不行的，因為最少就是要買一瓶以上，這就是以 ”批量” 決定訂購多少。
每次訂購相同數量之存貨管制系統，此項採購量稱為經濟採購量（Economic Order Quantity, EOQ）。
優點：需隨時對庫存品進行確認，缺料風險較低。
缺點：工作量大與工時高，若每件都使用此種模式控制，會增加庫存保管成本，故適用於重要性較高的貨品上。
簡單說：隨時檢查存貨水準，若低於或等於再訂購點 s，則以批量訂購。
[定期存貨控制系統(P-SYSTEM)]
此控制系統主要是訂購週期固定，而訂購數量隨著需求量變動而改變。每次訂購的數量，係根據最高庫存量與現有數量之差額為主。
生活範例：
如自動販賣機飲料補充員，每週固定星期三進行補貨，這就是訂購週期固定，各種飲料會因銷售的數量不同，故補充的數量也會不同，但每一種飲料最多就是補到放置槽滿為止，想多補都不行。這就是 每次訂購(補充)的數量(瓶數)，係根據最高庫存量(放置槽上限)與現有數量(賣剩的數量)之差額為主。
優點：不需隨時（每天）檢查庫存，只要固定訂購週期（補貨點）的時間，才確認庫存。
缺點：不論庫存剩下多或少，只要有缺就下單（補貨），相對若某品項需求量變大時（某種飲料很熱銷），就有可能發生缺料的狀況。所以這種控制方式，適合用在重要性較低的貨品上。
簡單說：定期檢查存貨水準，若低於或等於再訂購點 s，則訂購至最高存量。
[(s,S)存貨控制系統(s,S -SYSTEM)]
在檢查庫存量時，若發現庫存量降至 s或更低時，則立刻進行訂購至S的量，否則就不進行訂購。(s,S)存貨控制系統的每一次訂購量並不相等。
生活範例：
每天騎車前或於騎車途中，會不自覺得看一下油表，確認油夠不夠，每個人也會因主觀意識不同，所訂定的油量安全點也會不同，如油表的中線，或紅色警戒線，這就是在檢查庫存量時，若發現庫存量降至 s或更低，此時就會騎車至加油站，有人會加滿，此時你會發每次加滿的油量均會不同，這就是(s,S)存貨控制系統的每一次訂購量並不相等。
補充說明：s：訂購點(或是安全存庫存量)，S：最高庫存水準
簡單說：隨時檢查存貨水準，若低於或等於再訂購點 s，則訂購至最高存量。
[(R,s,S)存貨控制系統(R,s,S -SYSTEM)]
訂定一個固定之檢查週期，如每兩天或每週，非檢查的日期不進行額外的確認，於檢查週期作檢查時，若發現現有數量降至s或更低時，立即進行訂購，訂購量為S或與現有數量之差額。
生活範例：
家裡的飲水機，其實不用天天確認水需不需要補充，而是大約二至四天週確認一次即可，此時自己就會自行訂出每週三檢查一次飲水機的蓄水量是否足夠，其他時間則不需特別進行確認，這就是訂定一個固定之檢查週期，而每次補水的量，會與使用量而有所差異，這就是所謂的若發現現有數量降至s或更低時，立即進行訂購，訂購量為S(水槽滿水位)與現有數量之差額。
簡單說：指每隔Ｘ的時間週期，檢查存貨水準，若低於或等於再訂購點 s，則訂購最高庫存量 S 水準。
補充說明：s(訂購點或是安全庫存量)的設定一定要高於，材料的L/T，不然會有斷料的危機。
為比較各系統的差異，整理出以下矩陣表，給各位參考
[各系統之差異矩陣表]
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定量存貨控制系統(Q-SYSTEM) 之安全庫存存量較低， 定期存貨控制系統(P-SYSTEM) 之安全存量較高，而 (R,s,S)存貨控制系統 則介於兩者之間，比較有彈性。也有學者推證出，(R,s,S)存貨控制系統為最佳之存貨控制系統，但缺點為其(R,s,S)參數值不易求得，如參數準確則穩定，反之則有缺料的風險產生。
存貨控制之基本控制系統有上述四種，而此四種存貨管制分別有各自的優缺點，但因組織特性的不同，是很分難分辨何者為最優與最劣，應就組織、存貨、材料等特性進行多方面之考量，進而選擇組織適用的存貨控制系統。這就是一套好的控制系統。
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