[工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎。]
沒有標準化作業流程，個別員工可能使用自己的工作方法，而達到流程上顯著改善，但除非進行即席討論或標準化，否則沒人能向當事人學到這些改善過後的的方法，此外，當個人離職此工作時，所有的最佳化工作方法將因此消失。
所以豐田發現，把最佳化的流程或動作，標準化成作業流程，能使每位員工所執行的是目前最佳化的流程，並以目前最佳化的流程下，再繼續改善，改善後再標準化，使得流程會持續優化，並傳承下去。
而倉庫端的那些作業也是奉行該原則的呢?舉凡
「包裝作業指導書」：讓倉管人員在進行包裝作業時，不會多放、少放、或隨意放不同數量的包裝材。
「各區域點檢表」：讓倉管人員在進行倉庫區域點檢時，可依造標準的點檢項目進行 點檢與確認，而非讓個人有隨意點檢的選擇，以確保倉庫區域內每個重點都有被確認到，
再把範圍拉大，人資單位為每個職位所訂定的「職務工作方塊」，當倉管人員應徵時，所要學習與負責的工作都已被「職務工作方塊」所定義，不會有模擬兩可的工作，這也是「職務工作標準化」的一環。
「工作標準化」可以讓任何一位同仁做產出的品質都接近於一致，不會有太多的變異產生，若有變異產生就表示流程上有問題，需要被解決或優化，之後再循優化後再標準化，品質又會再持續穩定，這就是「工作標準化」的好處。
謝謝您閱讀了我的文章，若您喜歡我的文章，希望您幫我按個讚，也幫忙分享給需要的朋友或其他平台，謝謝。
文章標籤
全站熱搜
留言列表
