[建立立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化]
緣起豐田佐吉為了解決動力織布機上坊線斷掉沒人發現，導致織出來的布都是瑕疵品，形同浪費，故解決方法就是在機器內部設定一個感測器，一但感測器感測到坊線斷掉，機器就會立即停止運轉，但為了讓機器停止運轉時會有人員會立刻注意到並發出警報聲，豐田佐吉就發明了「安燈」制度，「安燈」一直到現在很多自動化的機器上面都有安裝，常見的是三色燈，顏色有綠黃紅三色，綠燈表示正常運作、黃燈表是提醒或待機、紅燈表示發生異常導致停機，觸發提示的原因會依各機器的特性而有所不同，但主要的功能就是提醒操作人員目前機器的狀態，並立即進行處理。
因科技的進步，很多公司將「安燈」結合更多的硬體設備，賦予了更多的功能，例如SMT的高速機，黃燈在閃時，透過機器上的顯示器，可了解目前「安燈」亮黃燈的原因，如若高速機上有雙供料系統，若其中一邊供料架的材料沒了，料架就會退出，第二供料架就會介入啟動進行供料，此時「安燈」會閃黃燈，提操作人員透過顯示器，了解其中一邊的料盤第幾支料架沒料了需要更換，高速機的吸嘴斷了歪了，「安燈」會閃黃燈，並透過顯示器瞭解更細部資訊，如幾號支吸嘴有異常等。
AOI自動光學檢測機，若發現有缺件、錯件、瑕疵，機器則會自動停止，「安燈」亮燈並發出警報。
ASRS自動倉儲，放置於棧板上的貨物放置過高、歪斜、超出棧板、遮蔽到紅外線感測器，「安燈」則會亮紅燈並禁止啟動，或是在運行棧板出站或進站過程中，貨物有傾倒觸發到感測器，機器也會立即停止避免更嚴重的損害發生。
之前服務的公司，公司賦予FQC若發現產品產出有異常時，有權利可自己將生產線的機器進行停機的，避免不良持續產出，但這動作並不適用於所有產業，例如有些機器是連續生產的，若貿然停機，可能導致機器損壞或所有半成品、原料都要報廢，故授權人員停機這件事，必需要有嚴謹的定義與SOP才可授權執行。
不管是透過「安燈」或「人員授權」停機，主要是要建立發生問提，立即暫停，並解決問題，降低不良品的持續產出。
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