[物料管理] 物料管理常用到的名詞解釋 @ 問問蓮蓬頭

[訂購點(Rqorder Point Method-ROP)]
當倉庫的存貨數量下降到訂購點時，就觸發請購作業。
而這個訂購點的量如何去訂定
基本的計算方式為，假設需求與前置時間(Lead Time)都趨於穩定的狀態下，因不用擔心庫存呆滯或供應商無法如期交貨的問題，故每次訂購點設置的量，則以補足最高存量水準為主。
當然這個量也可視公司的產品特性、備料模式、供應商供貨狀況...等諸多因素，去進行設定。

[經濟訂購量(Economic Order Quantity - EOQ)]
簡單來說，就是這個訂購量，是可用較低或最低的成本進行購買的，讓存貨總成本可以相對較低。
範例說明
有時物控人員在送出請購單給採購時，採購估價後，會通知物控單位，你請各地這個材料(物品)，供應商有級距報價，一個單價是5元，買十個單價也是5元，但買到二十個，單價就可降到3元，請物控人員進行評估是否可以增加請購數量，這時物控人員可以針對這個材料(物品)，去考慮廠內消耗的速度、有無保存期限、未來有無呆滯的可能...等問題，若沒有問題，則可以修改請購數量，用相對較低的成本進行請購，則可將請購的數量修改為20。

[最少訂購量(Minimun Order Quantity - MOQ)]
當採購下單給供應商，供應商開線生產最低的生產量
若你的需要的材料(物品)是客製品(特規品)所以供應商並不會囤庫存在倉庫等拉貨，如果那一天我們公司沒需求，客製品(特規品)因為是那些都會變成供應商的呆滯成品。
因為供應商會計算，一次投產多少量才會符合生產成本，所以供應商一定會有最低的生產量，相對這個數量也會轉嫁到買家身上，也就是所謂的最少訂購量。
EPR內有個設定欄位為名稱為 [最低補量] ，也就是我們這裡所稱的最少訂購量(Minimun Order Quantity - MOQ)

[補貨倍量]
在生產或採購時，因生產條件或包裝方式的限制，必須以倍數方式來生產或採購。
範例說明:
一個生活的例子，想要吃一顆包子，但是大賣場一包就是六顆，所以一次就要以六的倍數進行購買，補貨倍量就是6
若要吃七顆包子，同理一包是六顆，當你要吃七顆時，你就要買六的倍數，十二顆才行
這也是業界所稱的補貨倍量，最低一次就是要買六顆，並以六的倍數進行下單。

[安全存量]
為避免客人訂單忽大忽小、供應商Lead Time不穩定、緊急缺料、製程不良...等原因，造成材料缺口產生或需求大增，為避免缺料，除了需求量外，額外在預留的庫存數量，稱之為安全庫存量。